一、齿轮泵表面粘涂的原理及特点
近年来表面粘涂技术在我国设备维修中得到了广泛的应用,合用于各种材质的零件和设备的修补.其工作原理是将加入二硫化钼、金属粉末、陶瓷粉末和纤维等特殊填料的胶粘剂,直接涂敷于材料或零件表面,使之具有耐磨、耐蚀等功能,主要用于表面强化和修复.它的工艺简朴、利便灵活、安全可靠,不需要专门设备,只需将配好的胶涂敷于清理好的零件表面,待固化后进行修整即可,常在室温下操纵,不会使零件产生热功当量影响和变形等.
二、粘涂层的涂敷工艺
轴套外圆、轴套端面贴合面、齿轮端面或泵壳内孔小面积的平均性磨损量在0.15-0.50mm之间、划痕深度在0.2mm以上时,宜采用粘涂修补工艺.粘涂层的涂敷工艺过程：初清洗→预加工→最后清洗及活化处理→配制修补剂→涂敷→固化→修整、清理或后加工.
粘涂工艺固然比较简朴,但实际施工要求却是相称严格的,仅凭选择好的胶粘剂,不一定能获得高的粘涂强度.既要选择合适的胶粘剂,还要严格地按照准确的工艺方法进行粘涂合适的胶粘剂,还要严格地按照准确的工艺方法理行粘涂才能获得满足的粘涂效果.
(一)涂敷
用修补剂在先在粘修表面上薄涂一层,反复刮擦使之与零件充分浸润,然后平均涂至划定尺寸,并留出精加工余量.涂敷中尽可能朝一个方向移动,往复涂敷会将空气包裹于胶内形成气泡或气孔.
(二)预加工
用细砂纸磨成一定沟槽网状,露出基体本色.
(三)最后清洗及活化处理
用丙酮或专门清洗剂进行.然后用喷砂、火焰或化学方法处理,进步表面活性.
(四)修整、清理或后加工
进行精镗或用什锦锉、细砂纸、油石将粘修面精加工至所需尺寸
(五)配制修补剂
修补剂在使用时要严格按划定的比例将本剂(A)和固化剂(B)充分混合,以颜色一致为好,并在划定的时间内用完,随用随配.
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